वाल्व दे रोजमर्रा दे रखरखाव लेई इक छोटा सा गाइड

वाल्वन सिर्फ बक्ख-बक्ख उद्योगें च बड्डे पैमाने पर इस्तेमाल कीते जंदे न, बल्के बक्ख-बक्ख वातावरण च बी इस्तेमाल कीते जंदे न, ते कठोर कम्म करने आह् ले माहौल च किश वाल्व समस्याएं दे शिकार होंदे न। चूंकि वाल्व महत्वपूर्ण उपकरण न, खास करियै किश बड्डे वाल्व आस्तै, इस करियै इक बारी समस्या होने पर उंदी मरम्मत जां बदलना काफी परेशानी आह्ला ऐ। इसलेई रोजमर्रा दे रखरखाव ते रखरखाव दा इक अच्छा कम्म करना खास तौर उप्पर जरूरी ऐ। आओ वाल्व दे रखरखाव दे बारे च किश सुझाऽ दिक्खने आं।

 

1. भंडारण ते रोजाना निरीक्षण दावाल्व

 

1. वाल्व गी सूखे ते हवादार कमरे च संग्रहीत करना चाहिदा , ते रस्ते दे दौनें सिरे गी बंद करना चाहिदा ।

 

2. वाल्वलंबे समें तगर संग्रहीत कीते गेदे नियमित रूप कन्नै जांच कीती जानी चाहिदी, गंदगी गी हटाना चाहिदा, ते प्रसंस्करण सतह उप्पर एंटी-जंग तेल गी लेप कीता जाना चाहिदा।

 

3. इंस्टालेशन दे बाद नियमित निरीक्षण कीता जाना चाहिदा, ते निरीक्षण दी मुक्ख चीजां न:

 

(1) सीलिंग दी सतह दा पहनना।

 

(2) तना ते तना अखरोट दा ट्रेपेज़ॉइडल धागे पहनना।

 

(3) चाहे भराव पुराना ते अमान्य होवे, जेकर क्षतिग्रस्त होवे तां समें नाल बदलना चाहिदा।

 

(4) वाल्व गी ओवरहाल ते इकट्ठा करने दे बाद सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण कीता जाना चाहिदा।

 

2. वाल्व गी चिकनाई होने पर रखरखाव दा कम्म

 

के पेशेवर रखरखाव दावाल्ववेल्डिंग ते उत्पादन थमां पैह् ले ते बाद च उत्पादन ते संचालन च वाल्व दी सेवा च मती भूमिका होंदी ऐ, ते सही ते व्यवस्थित ते प्रभावी रखरखाव कन्नै वाल्व दी रक्षा होग, वाल्व गी सामान्य रूप कन्नै कम्म करने ते वाल्व दी सेवा जीवन गी लंबा करग। वाल्व दा रखरखाव साधारण लगदा ऐ, पर एह् नेईं ऐ। कम्म दे अक्सर अनदेखा पहलू होंदे न।

 

1. जदूं वाल्व गी चिकनाई दित्ती जंदी ऐ तां ग्रीस इंजेक्शन दी समस्या गी अक्सर नजरअंदाज कीता जंदा ऐ। ग्रीस इंजेक्शन बंदूक च ईंधन भरने दे बाद, ऑपरेटर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन गी पूरा करने लेई वाल्व ते ग्रीस इंजेक्शन कनेक्शन विधि दा चयन करदा ऐ। दो परिस्थितियां होंदियां न: इक पास्सै ग्रीस इंजेक्शन दी मात्रा घट्ट होंदी ऐ, ग्रीस इंजेक्शन अपर्याप्त होंदा ऐ, ते चिकनाई दी कमी दे कारण सीलिंग सतह तेज़ी कन्नै घट्ट होंदी ऐ। दूई बक्खी, ग्रीस दा मता इंजेक्शन लाने कन्नै कचरा होंदा ऐ। इसदा कारण ऐ जे वाल्व दे किस्म दे किस्म दे अनुसार बक्ख-बक्ख वाल्वें दी सीलिंग क्षमता दी सटीक गणना नेईं कीती जंदी ऐ। सीलिंग क्षमता दी गणना वाल्व दे आकार ते किस्म दे अनुसार कीती जाई सकदी ऐ, ते उसदे बाद उचित मात्रा च ग्रीस दा इंजेक्शन दित्ता जाई सकदा ऐ।

 

दूआ, जदूं वाल्व गी चिकनाई दित्ती जंदी ऐ तां दबाव दी समस्या गी अक्सर नजरअंदाज कीता जंदा ऐ। ग्रीस इंजेक्शन दे आपरेशन दे दौरान चोटियें ते घाटियें च ग्रीस इंजेक्शन दा दबाव नियमित रूप कन्नै बदलदा ऐ। दबाव मता घट्ट ऐ, सील दा रिसाव जां विफलता दा दबाव मता ऐ, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट बंद ऐ, सील च ग्रीस सख्त होई जंदा ऐ, जां सीलिंग रिंग वाल्व बॉल ते वाल्व प्लेट कन्नै लॉक होई जंदी ऐ। आमतौर उप्पर जदूं ग्रीस इंजेक्शन दा दबाव मता घट्ट होंदा ऐ तां इंजेक्ट कीती गेदी ग्रीस ज्यादातर वाल्व गुहा दे तल च बगदी ऐ , जेह्ड़ी आमतौर उप्पर छोटे गेट वाल्व च होंदी ऐ । जेकर ग्रीस इंजेक्शन दा दबाव मता ऐ तां इक पास्सै ग्रीस इंजेक्शन दे नोजल दी जांच करो, ते जेकर ग्रीस दा छेद बंद ऐ तां उसी बदलो; दूई बक्खी, ग्रीस सख्त होना, जिस च सफाई दे घोल दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ तां जे असफल सीलिंग ग्रीस गी बार-बार नरम कीता जाई सकै ते उसी नमीं ग्रीस कन्नै बदलेआ जाई सकै। इसदे अलावा, सीलिंग दा किस्म ते सीलिंग सामग्री बी ग्रीस दे दबाव गी प्रभावित करदी ऐ, बक्ख-बक्ख सीलिंग रूपें च बक्ख-बक्ख ग्रीस दा दबाव होंदा ऐ, आमतौर पर, हार्ड सील ग्रीस दा दबाव नरम सील थमां मता होंदा ऐ।

 

उपर्युक्त कम्में गी करने कन्नै सेवा जीवन गी लंबा करने च बड़ा मता मददगार मन्नेआ जंदा ऐवाल्व, ते कन्नै गै, एह् मती सारी गैर-जरूरी परेशानियें गी बी घट्ट करी सकदा ऐ।