बड़ी तितली वाल्व दी कास्टिंग तकनीक

1. संरचनात्मक विश्लेषण दा

(१) इस दातितली दा वाल्वगोलाकार केक दे आकार दी संरचना होंदी ऐ, अंदरूनी गुहा 8 मजबूत करने आह् ली पसलियें कन्नै जुड़ी दी ऐ ते समर्थत ऐ, शीर्शक Φ620 छेद अंदरूनी गुहा कन्नै संवाद करदा ऐ, ते बाकी...वाल्वबंद ऐ, रेत दे कोर गी ठीक करना मुश्कल ऐ ते विकृत करना बी आसान ऐ। निकास ते अंदरूनी गुहा दी सफाई दोनें च बड़ी मती दिक्कतें औंदियां न , जि’यां चित्र 1 च दिक्खेआ गेआ ऐ ।

कास्टिंग्स दी दीवार दी मोटाई च मता बदलाव होंदा ऐ, दीवार दी मोटाई 380 मिमी तगर पुज्जदी ऐ, ते दीवार दी मोटाई घट्ट शा घट्ट सिर्फ 36 मिमी ऐ। जदूं कास्टिंग ठोस होई जंदी ऐ तां तापमान च अंतर बड्डा होंदा ऐ, ते असमान सिकुड़ने कन्नै सिकुड़ने दी गुहा ते सिकुड़ने दी छिद्रता दे दोष पैदा होई सकदे न, जेह्दे कन्नै हाइड्रोलिक परीक्षण च पानी दा रिसाव पैदा होई सकदा ऐ।

2. प्रक्रिया डिजाइन: 1।

(1) बिदाई दी सतह गी चित्र 1 च दिक्खेआ गेआ ऐ , उप्परले बक्खरे पर छेद आह् ले सिरे गी रक्खो , बिच्चली गुहा च इक पूरा रेत दा कोर बनाओ , ते कोर दे सिर गी उचित ढंगै कन्नै लंबा करो तां जे रेत दे कोर गी जकड़ने ते डिब्बे गी पलटने पर रेत दे कोर दी गतिविधि च सुविधा होऐ स्थिर, बक्खी दे दो अंधे छेद दे ब्रैकट कोर सिर दी लंबाई छेद दी लंबाई कोला बी लम्मी होंदी ऐ, तां जे पूरे रेत दे कोर दा गुरुत्वाकर्षण केंद्र कोर सिर दे बक्खी पूर्वाग्रही होंदा ऐ तां जे एह् सुनिश्चित कीता जाई सकै जे रेत दा कोर स्थिर ते स्थिर ऐ।

अर्ध-बंद ढालने दी प्रणाली अपनाई जंदी ऐ, अंदर ∑F: क्षैतिज ∑F: ∑F सीधा=1:1.5:1.3, स्प्रू Φ120 दे अंदरूनी व्यास आह् ली सिरेमिक ट्यूब दा इस्तेमाल करदा ऐ, ते पिघले दे लोहे गी सीधे तौर पर रोकने आस्तै 200×100×40mm दुर्दम्य ईंटें दे दो टुकड़े तल पर रक्खे जंदे न इम्पैक्ट सैंड मोल्ड आस्तै, रनर दे थल्लै 150×150×40 फोम सिरेमिक फिल्टर स्थापित कीता जंदा ऐ, ते अंदरूनी रनर आस्तै Φ30 दे अंदरूनी व्यास आह् ली 12 सिरेमिक ट्यूबें दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ जेह् ड़ा फिल्टर दे थल्लै पानी संग्रहण टैंक दे राहें कास्टिंग दे थल्लै कन्नै समान रूप कन्नै जोड़दा ऐ तां जे थल्लै ढालने आह् ली ढालने दी योजना बनी सकै, जि’यां चित्र 2 एसेंस च दिक्खेआ गेआ ऐ

(3) ऊपरी सांचे च 14 ∮20 गुहा हवा दे छेद रक्खो, कोर सिर दे बिच्च इक Φ200 रेत कोर वेंट छेद रक्खो, मोटे ते बड्डे हिस्सें च ठंडे लोहे गी रक्खो तां जे कास्टिंग दा संतुलित ठोसीकरण सुनिश्चित कीता जाई सकै, ते रद्द करने आस्तै ग्रेफाइटीकरण विस्तार सिद्धांत दा इस्तेमाल करो फीडिंग राइजर दा इस्तेमाल प्रक्रिया दी पैदावार च सुधार आस्तै कीता जंदा ऐ। रेत दे डिब्बे दा आकार 3600×3600×1000/600 मिमी ऐ, ते इसगी 25 मिमी मोटी स्टील दी प्लेट कन्नै वेल्डेड कीता जंदा ऐ तां जे पर्याप्त ताकत ते कठोरता सुनिश्चित कीती जाई सकै, जि’यां चित्र 3 च दिक्खेआ गेआ ऐ।

3. प्रक्रिया नियंत्रण

(1) मॉडलिंग: मॉडलिंग थमां पैह् ले, राल रेत दी संपीड़न ताकत ≥ 3.5MPa दा परीक्षण करने आस्तै Φ50×50mm मानक नमूने दा इस्तेमाल करो, ते ठंडे लोहे ते रनर गी कसने आस्तै इस गल्लै गी सुनिश्चित करने आस्तै जे रेत दे सांचे च पर्याप्त ताकत होऐ जेह् ड़ी उसलै पैदा होने आह् ली ग्रेफाइट गी ऑफसेट करी सकै जिसलै पिघले दा लोहा रासायनिक विस्तार गी ठोस बनांदा ऐ, ते पिघले दे लोहे गी रनर हिस्से पर लंबे समें तगर प्रभावित होने थमां रोकेआ जा रेत धोने दा कारण बनना।

कोर बनाने : रेत दे कोर गी 8 मजबूत करने आह् ली पसलियें कन्नै 8 बराबर हिस्सें च बंडेआ जंदा ऐ , जेह् ड़े बिच्चली गुहा दे राहें जुड़े दे न । मिडल कोर हेड दे अलावा कोई होर सपोर्ट ते एग्जॉस्ट पार्ट्स नेईं न। जेकर रेत दा कोर ठीक नेईं कीता जाई सकदा ते निकास, रेत दे कोर दा विस्थापन ते हवा दे छेद ढालने दे बाद दिक्खे जाङन। कीजे रेत दे कोर दा समग्र क्षेत्र बड्डा ऐ, इस करी एह् अट्ठ हिस्सें च बंडेआ गेदा ऐ। इस च इन्ना ताकत ते कठोरता होनी चाहिदी जे एह् सुनिश्चित कीता जा जे रेत दे कोर गी मोल्ड रिलीज होने दे बाद नुकसान नेईं होग, ते ढालने दे बाद बी नुकसान नेईं होग। विरूपता होंदी ऐ, तां जे कास्टिंग दी इक समान दीवार मोटाई सुनिश्चित कीती जाई सकै। इस कारण, अस खास तौर उप्पर इक खास कोर हड्डी बनाई, ते कोर बनाने च रेत दे सांचे दी कॉम्पैक्टता सुनिश्चित करने आस्तै कोर सिर थमां निकास गैस गी खींचने आस्तै वेंटिलेशन रस्सी कन्नै कोर हड्डी उप्पर बन्नी लेआ। जि’यां चित्र 4 च दिक्खेआ गेआ ऐ।

(4) बंद करने आह् ला डिब्बा: इस गल्लै गी ध्यानै च रक्खदे होई जे तितली दे वाल्व दी अंदरूनी गुहा च रेत गी साफ करना मुश्कल ऐ, रेत दे पूरे कोर गी रंग दी दो परतें कन्नै रंगेआ जंदा ऐ, पैह्ली परत गी अल्कोहल आह् ले जिरकोनियम पेंट (बाउमे डिग्री 45-55) कन्नै ब्रश कीता जंदा ऐ, ते पैह्ली परत गी रंगाईयै जला दित्ता जंदा ऐ। सुक्खने दे बाद दूई परत गी अल्कोहल आह्ले मैग्नीशियम पेंट (बाउमे डिग्री 35-45) कन्नै रंगो तां जे कास्टिंग रेत कन्नै चिपकने ते सिंटरिंग नेईं होऐ, जिसगी साफ नेईं कीता जाई सकदा। कोर हेड हिस्से गी कोर हड्डी दी मुख्य संरचना दे Φ200 स्टील पाइप पर त्रै M25 स्क्रू कन्नै लटकाया जंदा ऐ, पेंच टोपी कन्नै ऊपरी मोल्ड रेत दे डिब्बे कन्नै स्थिर ते लॉक कीता जंदा ऐ ते जांच कीती जंदी ऐ जे हर हिस्से दी दीवार दी मोटाई इक समान ऐ जां नेईं।

4. पिघलने ते ढालने दी प्रक्रिया

(1) बेंक्सी कम-पी, एस, टीआई उच्च गुणवत्ता Q14/16 # सुअर लोहे दा इस्तेमाल करो, ते इसगी 40% ~ 60% दे अनुपात च जोड़ो; ट्रेस तत्वें जि’यां पी, एस, टीआई, सीआर, पीबी, बगैरा स्क्रैप स्टील च सख्ती कन्नै नियंत्रित कीते जंदे न, ते कोई जंग ते तेल दी अनुमति नेईं ऐ , जोड़ने दा अनुपात 25% ~ 40% ऐ; वापस कीते गेदे चार्ज गी इस्तेमाल थमां पैह् ले शॉट ब्लास्टिंग कन्नै साफ करना जरूरी ऐ तां जे चार्ज दी साफ-सफाई सुनिश्चित कीती जाई सकै।

(2) भट्ठी दे बाद मुख्य घटक नियंत्रण: सी: 3.5-3.65%, सीआई: 2.2%-2.45%, एमएन: 0.25%-0.35%, पी≤0.05%, एस: ≤0.01%, एमजी (अवशिष्ट): 0.035% ~0.05%, गोलाकारीकरण सुनिश्चित करने दे आधार दे तहत, एमजी दी निचली सीमा (अवशिष्ट) जितना हो सके उतना लेना चाहिए।

(3) गोलाकार टीकाकरण दा इलाज : कम मैग्नीशियम ते घट्ट दुर्लभ धरती गोलाकारें दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ , ते एह्दे च जोड़ने दा अनुपात 1.0% ~ 1.2% ऐ । परंपरागत फ्लशिंग विधि कन्नै गोलाकार इलाज, इक बारी दी टीकाकरण दा 0.15% पैकेज दे थल्लै नोड्यूलाइजर पर ढक्कन दित्ता जंदा ऐ, ते गोलाकारीकरण पूरा होई जंदा ऐ। इसदे बाद स्लैग गी 0.35% दे सेकेंडरी टीकाकरण आस्तै उप-ठेका दित्ता जंदा ऐ, ते ढालने दे दौरान 0.15% दा प्रवाह टीकाकरण कीता जंदा ऐ।

(5) कम तापमान तेजी कन्नै ढालने दी प्रक्रिया अपनाया जंदा ऐ, ढालने दा तापमान 1320°C ~ 1340°C ऐ, ते ढालने दा समां 70 ~ 80s ऐ। पिघले दे लोहे गी ढालने दे दौरान बाधित नेईं कीता जाई सकदा, ते स्प्रू कप हमेशा भरोचे दा होंदा ऐ तां जे गैस ते समावेश गी रनर दे माध्यम कन्नै सांचे च शामल नेईं कीता जाई सकै। गुहा।

5. कास्टिंग टेस्ट दे नतीजे

(1) कास्ट परीक्षण ब्लॉक दी तन्यता ताकत दा परीक्षण करो: 485MPa, लम्बाई: 15%, Brinell कठोरता HB187।

(2) गोलाकारीकरण दर 95%, ग्रेफाइट दा आकार ग्रेड 6, ते पर्लाइट 35% ऐ। मेटालोग्राफिक संरचना गी चित्र 5 च दस्सेआ गेआ ऐ।

(3) महत्वपूर्ण हिस्सें दे यूटी ते एमटी सेकेंडरी फ्लॉ डिटेक्शन च कोई रिकार्ड करने योग्य दोष नेईं पाया गेआ।

(4) रूप च समतल ते चिकना (चित्र 6 दिक्खो), बिना ढलाई दे दोष जि’यां रेत दे समावेश, स्लैग समावेश, ठंडे बंद बगैरा, दीवार दी मोटाई इक समान ऐ, ते आयाम रेखाचित्रें दी जरूरतें गी पूरा करदे न।

(6) प्रसंस्करण दे बाद 20kg/cm2 हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण च कोई रिसाव नेईं दिक्खेआ गेआ

6. निष्कर्ष निकालना

इस तितली वाल्व दी संरचनात्मक विशेषताएं दे अनुसार, बिच्चले रेत दे कोर दे अस्थिर ते आसान विरूपता दी समस्या ते कठिन रेत दी सफाई दी समस्या दा हल प्रक्रिया योजना दे डिजाइन, रेत दे कोर दे उत्पादन ते ठीक करने ते जिरकोनियम आह् ली कोटिंग्स दे इस्तेमाल पर जोर देइयै कीता जंदा ऐ। वेंट छेद दी सेटिंग कन्नै कास्टिंग च छिद्रें दी संभावना थमां बचेआ जंदा ऐ। भट्ठी चार्ज नियंत्रण ते रनर प्रणाली थमां, पिघले दे लोहे दी शुद्धता गी यकीनी बनाने लेई फोम सिरेमिक फिल्टर स्क्रीन ते सिरेमिक इंगेट तकनीक दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। कई टीकाकरण उपचारें दे बाद, कास्टिंग ते बक्ख-बक्ख व्यापक प्रदर्शन ग्राहकें दी मानक जरूरतें तगर पुज्जी गेआ ऐ

थमांतियानजिन तांगु पानी-सील वाल्व कं, लि। तितली वाल्व, गेट वाल्व, ऐ। वाई-छनी, वेफर दोहरी प्लेट चेक वाल्वनिर्माण करना।